এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে কোনও সমস্যা আছে কিনা গভীর খাঁজ বল ভারবহন অপারেশন চলাকালীন। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার এবং ত্রুটিগুলি ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
সাধারণ অপারেশনের সময়, ভারবহন তাপমাত্রা ধীরে ধীরে অপারেটিং সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে এবং একটি সময়ের পরে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছে যাবে। এই তাপমাত্রা পরিবর্তনটি তাপের ক্ষমতা, তাপ অপচয় হ্রাস দক্ষতা, গতি এবং মেশিনের লোড অবস্থার মতো কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, ভারবহন তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে, ভারবহনটির কাজের স্থিতি এবং কর্মক্ষমতা পরোক্ষভাবে বোঝা যায়।
যখন ভারবহনটির তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বেড়ে যায়, তখন এটি বিভিন্ন কারণে যেমন দুর্বল লুব্রিকেশন, ওভারলোড অপারেশন, ভারবহন ক্ষতি, অপর্যাপ্ত ছাড়পত্র বা তেল সীল দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ ঘর্ষণের কারণে হতে পারে। এই অস্বাভাবিক পরিস্থিতিগুলি সমস্তই অতিরিক্ত উত্তাপ বহন করতে পারে, যার ফলে তার পরিষেবা জীবন এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
ভারবহন নিয়ে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
সরাসরি পরিমাপ: ভারবহন তাপমাত্রা সরাসরি পরিমাপ করতে একটি ডেডিকেটেড থার্মোমিটার (যেমন এসকেএফ ডিজিটাল থার্মোমিটার) ব্যবহার করা সর্বাধিক প্রত্যক্ষ এবং সঠিক পদ্ধতি।
অপ্রত্যক্ষ অনুমান: যখন সরাসরি পরিমাপ সম্ভব হয় না, ভারবহন তাপমাত্রা বহনকারী চেম্বারের বাইরে তাপমাত্রা পরিমাপ করে অপ্রত্যক্ষভাবে অনুমান করা যায়। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এই পদ্ধতির নির্দিষ্ট ত্রুটি থাকতে পারে।
বিস্তৃত রায়: পরম তাপমাত্রার মান বিবেচনা করার পাশাপাশি, ভারবহন এবং আশেপাশের উপাদানগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য, পাশাপাশি ভারবহন নিজেই তাপমাত্রা বিতরণকে ব্যাপকভাবে বিচার করাও প্রয়োজন। যদি ভারবহনটির তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে তাপমাত্রার একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, বা যদি ভারবহনটির অভ্যন্তরে তাপমাত্রা বিতরণ অসম হয় তবে এটি অস্বাভাবিক অবস্থার লক্ষণ হতে পারে।
একবার ভারবহন তাপমাত্রায় অস্বাভাবিক বৃদ্ধি সনাক্ত হয়ে গেলে, ত্রুটি বাড়ানো থেকে রোধ করার জন্য মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করা উচিত এবং সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। সম্ভাব্য ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন, কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করা, বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা বা সরঞ্জামের লোডগুলি সামঞ্জস্য করা